সীসা ইলেক্ট্রোলাইসিস গলানোর জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং সরঞ্জামের সম্পূর্ণ সেট

Aupex টেক পিটিওয়াই.LTD. সীসা ইলেক্ট্রোলাইসিস মেলটিং, সীসা ইলেক্ট্রোলাইসিস ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন এবং নির্মাণ, এবং সীসা ইলেক্ট্রোলাইসিস ইঞ্জিনিয়ারিং প্রক্রিয়া উন্নতি পরামর্শ পরিষেবাগুলির জন্য প্রকৌশল সরঞ্জামগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট সরবরাহ করে।

কোম্পানির দ্বারা সরবরাহ করা সীসা ইলেক্ট্রোলাইসিস এবং গলানোর জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ সেটগুলির মধ্যে রয়েছে সীসা অ্যানোড প্লেটের জন্য স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন, সীসা ক্যাথোড প্লেটের জন্য স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন, বৈদ্যুতিক সীসা এবং সীসা খাদ ইঙ্গটের জন্য স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন, সীসা অ্যানোড কাদার জন্য স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন। চিকিত্সা, সীসা ইলেক্ট্রোলাইসিস সংশোধন সরঞ্জামের সম্পূর্ণ সেট, সীসা ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়া কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামের বুদ্ধিমান সম্পূর্ণ সেট এবং ইলেক্ট্রোলাইসিস ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের জন্য তামার বাসবার।

সীসা অ্যানোড প্লেট স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন

লিড অ্যানোড ডিস্ক ঢালাই ইউনিট

সীসা ক্যাথোড প্লেট স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন

বৈদ্যুতিক সীসা এবং সীসা খাদ ingots জন্য স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন

সীসা অ্যানোড প্লেট অবশিষ্ট ইলেক্ট্রোড নমনীয় ওয়াশিং ইউনিট

অবশিষ্ট সীসা অ্যানোড প্লেটের জন্য নমনীয় ওয়াশিং ইউনিটটি বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং প্লেটের আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন এবং তৈরি করা যেতে পারে। নমনীয় ওয়াশিং প্রক্রিয়া হল নমনীয় ওয়াশিং রোলারটি ঘোরানো যাতে ওয়াশিং শীটটি সীসা কাদাকে বীট করতে পারে। বিভিন্ন সীসা কাদার সাথে মানিয়ে নিতে ওয়াশিং রোলারের গতি অনুসারে বিটিং ফোর্স পরিবর্তন করা যেতে পারে। ওয়াশিং শীটে অ্যানোড কাদা মারতে এবং স্ক্র্যাপ করতে এবং অ্যানোড প্লেট থেকে অ্যানোড কাদা ধুয়ে ফেলার জন্য একটি মাঝারি মারধরের শক্তি রয়েছে। অ্যানোড কাদা এবং সীসা প্লেটের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের কারণে, সীসা প্লেটের উপর কাজ করার সময় ওয়াশিং শীট পিছিয়ে যাবে, যাতে সীসা প্লেটের ক্ষতি না হয়। সরঞ্জামগুলির একটি সামঞ্জস্যযোগ্য চলমান গতি রয়েছে এবং 300 পিস/ঘন্টা উত্পাদন ক্ষমতা সহ ডবল-স্টেশন নমনীয় ওয়াশিং গ্রহণ করে।

প্রযুক্তিগত পরামিতি

উত্পাদন ক্ষমতা: 200-300 টুকরা / ঘন্টা;

ইনস্টল ক্ষমতা: 20KW;

নমনীয় ধোয়ার পদ্ধতি: প্লেটটি উত্তোলন করা হয় এবং নামানো হয়, ওয়াশিং রোলারটি ঘোরে এবং একবারে দুটি টুকরা ধুয়ে ফেলা হয়।

প্লেট স্পেসিফিকেশন: কাস্টমাইজড (দৈর্ঘ্য x প্রস্থ x বেধ);

ধাপ দূরত্ব: 390 মিমি;

বায়ু সরবরাহের চাপ: 0.6MPa (ব্যবহারকারী দ্বারা সরবরাহিত);

মেশিন ওজন: প্রায় 20T;

মাত্রা: দৈর্ঘ্য x প্রস্থ x উচ্চতা 20000 x 3300 x 3200 (অ্যানোড প্লেটের আকার এবং অ্যানোড প্লেট পরিবাহকের দৈর্ঘ্যের জন্য ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিবর্তিত)

কাজের শব্দ: 85dB (A) এর চেয়ে কম

সরঞ্জাম প্রযুক্তিগত বিবরণ

সরঞ্জাম রচনা

এই সরঞ্জামটি প্রধানত সাতটি অংশ নিয়ে গঠিত: চেইন অ্যানোড প্লেট কনভেয়র, প্লেট পুশার, প্লেট লিফটার, নমনীয় ওয়াশিং ডিভাইস, অ্যানোড প্লেট বিন্যাস এবং আউটপুট ডিভাইস, এয়ার কন্ট্রোল সিস্টেম এবং পিএলসি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।

সীসা ইলেক্ট্রোলাইসিস সংশোধন সরঞ্জাম

সীসা ইলেক্ট্রোলাইসিস রেকটিফায়ার

সিলিকন নিয়ন্ত্রিত সংশোধনকারী পাওয়ার সাপ্লাই

থাইরিস্টর রেকটিফায়ার পাওয়ার সাপ্লাই পাওয়ার গ্রিড থেকে এসি পাওয়ার ইনপুটকে ডিসি পাওয়ার আউটপুটে রূপান্তর করে। থাইরিস্টর রেকটিফায়ারের প্রধান সার্কিট একটি 12-পালস ব্রিজ রেকটিফায়ার সার্কিট গ্রহণ করে। একক ব্রিজ আর্মটি একটি থাইরিস্টর এবং সিরিজে একটি ফিউজ দ্বারা গঠিত। ফিউজটি ওভারলোড বা শর্ট-সার্কিট সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়। যখন একটি শর্ট সার্কিট ঘটে, তখন ফল্টটি প্রসারিত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য ফিউজটি উড়িয়ে দেবে। প্রতিটি থাইরিস্টর থাইরিস্টরের নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে কম্যুটেশনের সময় পিক ভোল্টেজ শোষণ করার জন্য একটি প্রতিরোধ-ক্যাপাসিট্যান্স শোষণ সার্কিটের সাথে সমান্তরালভাবে সংযুক্ত থাকে। কন্ট্রোলার রিয়েল টাইমে রেকটিফায়ার ক্যাবিনেটে থাইরিস্টর তাপমাত্রা এবং ফিউজের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে। যখন ফিউজ ফুঁ দেয় বা অতিরিক্ত গরম হয়, তখন টাচ স্ক্রিন ডিসপ্লের মাধ্যমে ত্রুটিপূর্ণ ডিভাইসের অবস্থান দ্রুত সনাক্ত করা যায়। পিএলসি, কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের কেন্দ্রীয় নিয়ামক হিসাবে, সংশোধনকারীর লজিক নিয়ন্ত্রণ, ত্রুটি সুরক্ষা প্রক্রিয়াকরণ, টাচ স্ক্রিন যোগাযোগ এবং ডিসিএস সিস্টেমের ডেটা মিথস্ক্রিয়া পর্যবেক্ষণ সম্পূর্ণ করে; সিস্টেমের সাথে সজ্জিত থাইরিস্টর ট্রিগার কন্ট্রোল সিস্টেমটি ইনপুট এবং আউটপুট কারেন্ট এবং ভোল্টেজের মতো পরামিতিগুলির নমুনা, বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ, ফেজ লকিং এবং ট্রিগার পালস গণনা সম্পূর্ণ করে। এটির সুরক্ষা ফাংশন রয়েছে যেমন ওভারভোল্টেজ, ওভারকারেন্ট, আন্ডারভোল্টেজ, শর্ট সার্কিট, ওভারহিটিং, ফেজ লস এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রা।

লিড ইলেক্ট্রোলাইসিস রেকটিফায়ার সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে হাই ভোল্টেজ ক্যাবিনেট, অন-লোড ভোল্টেজ রেগুলেটিং রেকটিফায়ার ট্রান্সফরমার, রেকটিফায়ার ক্যাবিনেট, রেকটিফায়ার কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, পিওর ওয়াটার কুলার, হাই কারেন্ট ডিসি সেন্সর ইত্যাদি।

সার্কিট নীতি ব্লক ডায়াগ্রাম নীচে দেখানো হয়েছে

রেকটিফায়ারের প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি

মৌলিক প্রযুক্তিগত শর্তাবলী

1. রেটেড আউটপুট ডিসি বর্তমান: আইডিএন=13000A (লোড ইনপুট শেষ), বর্তমান পরিসর: 1000A~13000A

2. রেটেড আউটপুট ডিসি ভোল্টেজ: Udn=266V (লোড ইনপুট শেষ), ভোল্টেজ পরিসীমা: 60V~280V

3. সংশোধন ওয়্যারিং পদ্ধতি: সমান্তরালে 2টি তিন-ফেজ পূর্ণ-নিয়ন্ত্রিত সেতু

4. ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: প্রাথমিক অন-লোড ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ + সেকেন্ডারি থাইরিস্টর ভোল্টেজ

প্রবিধান

5. কুলিং পদ্ধতি: ট্রান্সফরমার বাধ্যতামূলক তেল কুলিং, রেকটিফায়ার ক্যাবিনেট বিশুদ্ধ জল শীতল

6. খাঁড়ি এবং আউটলেট পদ্ধতি: ট্রান্সফরমার শীর্ষ আউটলেট। রেকটিফায়ার ক্যাবিনেটের উপরের খাঁড়ি এবং নীচের আউটলেট

উত্পাদন কর্মশালা

ইনস্টলেশন সাইট 

সিলিকন নিয়ন্ত্রিত সংশোধনকারী পণ্য

সংশোধনকারী ট্রান্সফরমার

ইলেক্ট্রোলাইসিসের জন্য উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সুইচ রেকটিফায়ার ক্যাবিনেট

ইলেক্ট্রোলাইসিসের জন্য আইজিবিটি রেকটিফায়ার ক্যাবিনেট

HHF16000A80V উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সুইচ রেকটিফায়ার পাওয়ার ক্যাবিনেট 16000A80V রেটেড কারেন্ট এবং ভোল্টেজের আউটপুট অর্জনের জন্য সমান্তরালভাবে সংযুক্ত 32টি পাওয়ার মডিউল সহ একটি বিতরণ করা নিয়ন্ত্রণ পাওয়ার সিস্টেম গ্রহণ করে।

1. একক পাওয়ার মডিউলের প্রধান সার্কিট উন্নত পূর্ণ-রেঞ্জ সফট সুইচিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, কম ক্ষতি এবং 90% এর বেশি কাজের দক্ষতা সহ;

2. একক মডিউলটি ছোট এবং মাঝারি শক্তি (500A80V) গ্রহণ করে, যা সিস্টেমের স্থিতিশীলতা এবং নমনীয়তাকে অত্যন্ত উচ্চ করে তোলে।

3. এটি স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা অ্যালার্ম ফাংশন যেমন ওভারভোল্টেজ, overcurrent, অতিরিক্ত তাপমাত্রা, এবং ফেজ ক্ষতি, সেইসাথে নরম শুরু ফাংশন আছে.

পুরো মেশিনটি সম্পূর্ণ পরিসরের অ্যান্টি-জারা প্রযুক্তির সাথে তৈরি করা হয়েছে, যা পণ্যের অ্যান্টি-জারা ক্ষমতা বাড়ায় এবং এর পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে।

HHF16000A80V পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেমের প্রযুক্তিগত পরামিতি

4. কন্ট্রোল মাদারবোর্ড: কন্ট্রোল মাদারবোর্ড সর্বশেষ সম্পূর্ণ ডিজিটাল বক্সড মডুলার গ্রহণ করে

মাদারবোর্ড, যা রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত।

5. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: প্রচলিত নিয়ন্ত্রণে ধ্রুবক বর্তমান এবং ধ্রুবক ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ রয়েছে

সিস্টেম 5~100% রেটেড আউটপুট কারেন্ট এবং 10~100% রেটেড আউটপুট ভোল্টেজের শর্তে, স্বয়ংক্রিয় কারেন্ট এবং ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস নিশ্চিত করে যে ডিসি কারেন্ট ±1.0% এ স্থির থাকে। এই সরঞ্জাম একটি ধ্রুবক প্রক্রিয়া পরামিতি কাজ নিয়ন্ত্রণ মোড যোগ করে. টাচ স্ক্রিনে প্রক্রিয়া প্যারামিটার সেটিংস (-2.00~2.00V) এবং প্রতিক্রিয়া সংকেত প্রদর্শন (-2.00~2.00V) রয়েছে৷

6. ইলেক্ট্রোলাইটিক পাওয়ার সাপ্লাই ডিভাইসটি একটি ইনডোর ক্যাবিনেটের কাঠামো এবং শেল সুরক্ষা স্তর IP20 এবং তার উপরে

বুদ্ধিমান সীসা ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়া কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম

সীসা তড়িৎ বিশ্লেষণ প্রক্রিয়া যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সিস্টেম কেন্দ্রীভূত

সীসা ইলেক্ট্রোলাইটিক সেল সারফেস ম্যানেজমেন্ট প্রসেস মনিটরিং সিস্টেমটি বেশ কয়েকটি জাতীয় পেটেন্ট প্রযুক্তি ব্যবহার করে যেমন সেল সারফেস ইনফ্রারেড ইমেজিং তাপমাত্রা পরিমাপ, পার্টিশন পজিশনিং, ফাজি ইন্টেলিজেন্ট জাজমেন্ট, সেল ভোল্টেজ পরিদর্শন, বর্তমান প্রভাব বিশ্লেষণ, এবং ডিসি পাওয়ার খরচ ব্যবস্থাপনা ব্যাপকভাবে ইলেক্ট্রোলাইটিক পরিচালনা করতে। সীসা ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষ পৃষ্ঠের প্রক্রিয়া গুণমান। সেল সারফেস ইনফ্রারেড ইমেজিং তাপমাত্রা পরিমাপ আমদানি করা উচ্চ-পারফরম্যান্স ইনফ্রারেড ইমেজার এবং আমাদের কোম্পানির বিশেষ ইমেজ পার্টিশন পজিশনিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে সেল পৃষ্ঠের প্রতিটি পিক্সেলের পার্টিশন পজিশনিং এবং তাপমাত্রা পরিচালনা করতে, এবং প্রতিটি পিক্সেলের তাপমাত্রা খুব কম কিনা তা তুলনা করে বিচার করে। , স্বাভাবিক, খুব বেশি, বা খুব বেশি। একই সময়ে, প্রতিটি পয়েন্ট তাপমাত্রা, সেল ভোল্টেজ এবং বর্তমানের প্রকৃত কাজের অবস্থা, অস্বাভাবিক অবস্থা এবং দুর্ঘটনার ঘটনাগুলি রেকর্ড করা হয় এবং বিশ্লেষণ করা হয় এবং একটি কাজের দৈনিক প্রতিবেদন সরাসরি তৈরি করা হয়। উত্পাদন ব্যবস্থাপনা, শক্তি সঞ্চয় এবং উত্পাদন বৃদ্ধি, এবং প্রক্রিয়া পরিচালনার জন্য নির্ভরযোগ্য তথ্য এবং প্রতিবেদন সরবরাহ করা হয়।

লিড ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রসেস মনিটরিং সিস্টেম প্রকল্পের প্রধান সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ইনফ্রারেড ক্যামেরা ALG3000, ইমেজ মনিটরিং কম্পিউটার, 50-চ্যানেল ভোল্টেজ পরিদর্শন মডিউল, 4-20mA কারেন্ট ট্রান্সমিটার, ইন্ডাস্ট্রিয়াল কন্ট্রোল ডেটা সিস্টেম, কার্বন ফাইবার অ্যান্টি-কোরোসন ইলেকট্রিক রিমোট কন্ট্রোল প্যান/ কাত, ইত্যাদি

সীসা ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়া ট্যাঙ্ক পৃষ্ঠের ইনফ্রারেড ইমেজিং বিশ্লেষণ

ইলেক্ট্রোলাইসিস ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের জন্য কপার বাসবার

ইলেক্ট্রোলাইসিস কাজ সংযোগের জন্য তামা বাসবার

1.ইলেক্ট্রোলাইসিস ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে কপার বাসবারগুলির ভূমিকা

1.1 পরিবাহিতা:

প্রাথমিক কাজ: কপার বাসবারগুলি তাদের চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতার কারণে ইলেক্ট্রোলাইসিস সিস্টেমে গুরুত্বপূর্ণ। তারা ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়ায় প্রয়োজনীয় বৃহৎ স্রোত পরিচালনার প্রধান পথ হিসাবে কাজ করে। তামার উচ্চ পরিবাহিতা সংক্রমণের সময় সর্বনিম্ন শক্তির ক্ষতি নিশ্চিত করে, যা ইলেক্ট্রোলাইসিস অপারেশনে দক্ষতা বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

1.2 বর্তমান বিতরণ:

ইউনিফর্ম কারেন্ট ডিস্ট্রিবিউশন: কপার বাসবার ইলেক্ট্রোলাইসিস সেলের মধ্যে একাধিক ইলেক্ট্রোড জুড়ে সমানভাবে বৈদ্যুতিক প্রবাহ বিতরণ করতে সহায়তা করে। সমস্ত ইলেক্ট্রোড জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বিক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য এই অভিন্ন বন্টন অপরিহার্য, যার ফলে পদার্থের অভিন্ন জমা বা দ্রবীভূত হয়।

1.3 কাঠামোগত সমর্থন:

যান্ত্রিক শক্তি: কপার বাসবারগুলি ইলেক্ট্রোড এবং সম্পূর্ণ ইলেক্ট্রোলাইসিস সেটআপকে কাঠামোগত সহায়তা প্রদান করে। এগুলি শক্তিশালী এবং বিকৃত না হয়ে ভারী বর্তমান লোডকে সমর্থন করতে পারে, যা ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়ার অখণ্ডতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

1.4 তাপ অপচয়:

তাপ ব্যবস্থাপনা: ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ কারেন্ট প্রবাহের কারণে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হয়। কপার বাসবারগুলির ভাল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যা তাপকে অপসারণ করতে সাহায্য করে, যার ফলে অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে এবং সিস্টেমের সামগ্রিক নিরাপত্তা এবং দীর্ঘায়ু উন্নত করে।

2.কপার বাসবার ব্যবহার করার সময় যে বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া দরকার

2.1 আকার এবং ক্রস-বিভাগ:

সঠিক মাপ: উদ্দিষ্ট বর্তমান লোড পরিচালনা করার জন্য সঠিক ক্রস-বিভাগীয় এলাকা সহ তামার বাসবার নির্বাচন করা অপরিহার্য। কম আকারের বাসবারগুলি তাপীয় চাপের কারণে অত্যধিক গরম, শক্তির ক্ষতি এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

2.2 সংযোগ এবং জয়েন্টগুলি:

সুরক্ষিত সংযোগ: বাসবার এবং অন্যান্য উপাদানগুলির মধ্যে জয়েন্টগুলি এবং সংযোগগুলিকে অবশ্যই সুরক্ষিতভাবে বেঁধে রাখতে হবে এবং জারণ বা দূষকমুক্ত হতে হবে। ঢিলেঢালা বা ক্ষয়প্রাপ্ত সংযোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে, যা স্থানীয় গরম, শক্তির অদক্ষতা এবং সম্ভাব্য বৈদ্যুতিক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

2.3 জারা সুরক্ষা:

জারণ: তামা যখন বাতাসের সংস্পর্শে আসে, বিশেষ করে আর্দ্র বা ক্ষয়কারী পরিবেশে জারিত হতে পারে। এটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে বাসবারগুলি হয় সঠিকভাবে উত্তাপ বা প্রতিরক্ষামূলক আবরণ দিয়ে চিকিত্সা করা হয় যাতে অক্সিডেশন প্রতিরোধ করা হয়, যা পরিবাহিতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতাকে হ্রাস করতে পারে।

2.4 তাপীয় সম্প্রসারণ:

সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ: তামা তাপের সাথে প্রসারিত হয়, তাই ইলেক্ট্রোলাইসিস সিস্টেমের নকশা অবশ্যই তাপ সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের জন্য দায়ী। সম্প্রসারণের জন্য অনুপযুক্ত ভাতাগুলি সিস্টেমে যান্ত্রিক চাপ এবং বিভ্রান্তির দিকে পরিচালিত করতে পারে, সম্ভাব্য অপারেশনাল সমস্যা বা ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।

2.5 রক্ষণাবেক্ষণ:

নিয়মিত পরিদর্শন: তামার বাসবারগুলি যাতে ভাল অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে ক্ষয়, আলগা সংযোগ এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনও শারীরিক ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত।

2.6 বৈদ্যুতিক নিরোধক:

নিরাপত্তা ব্যবস্থা: তামা একটি চমৎকার পরিবাহী হলেও, দুর্ঘটনাজনিত শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করতে এবং ইলেক্ট্রোলাইসিস প্ল্যান্টের মধ্যে নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এটি যথাযথভাবে উত্তাপ নিশ্চিত করা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

এই বিষয়গুলির প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়ার মাধ্যমে, তামার বাসবারগুলি ইলেক্ট্রোলাইসিস সিস্টেমের দক্ষতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। সঠিক নকশা, ইনস্টলেশন, এবং রক্ষণাবেক্ষণ এই ধরনের উচ্চ-বর্তমান অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তামার বাসবারগুলির সুবিধাগুলি সর্বাধিক করার মূল চাবিকাঠি।

অন্যান্য ইলেক্ট্রোলাইসিস সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিক

লিড ইলেক্ট্রোলাইসিস ইঞ্জিনিয়ারিং অক্জিলিয়ারী সরঞ্জাম

ইলেক্ট্রোলাইটিক সীসা স্ল্যাগ মেশিন

সীসা ইলেক্ট্রোলাইসিস লাইট রড মেশিন